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聚羧酸减水剂在商品lehu88应用中三大常见问题

发布时间:2019-04-23   发布者:admin

  随着建筑行业的发展,作为建筑材料的商品lehu88也必然经历产品的更新,以满足目前高强、高性能、耐久性及高层泵送的技术要求。就目前而言,作为商品lehu88原材料的水泥、砂、石、粉煤灰等,其质量经过了多年的使用,并没有质的改变,但减水剂却经历了多次的产品换代,那么提高lehu88产品质量最好的方法就是使用性能更好的减水剂,而作为第三代高性能减水剂的聚羧酸系减水剂自然成为了各商品lehu88搅拌站的首选。

  一、聚羧酸减水剂的特点

  就商品lehu88而言,聚羧酸系减水剂与萘系减水剂相比,具有以下特点:1、在较低掺量时就能达到理想的减水率;2、强度增长效果大;3、具有较好的流动性及保坍性,对lehu88的凝结时间影响较小,可满足远距离、超高层建筑的lehu88泵送要求;4、对水泥的适应性好;5、lehu88体积稳定性好,对现浇板面的裂缝情况有很好的控制作用[1]。

  目前国内高铁动车等线路的lehu88施工均使用聚羧酸系减水剂,并取得了很好的效果,但商品lehu88搅拌站与这些专用拌合站在原材料采购、管理运行等方面存在较大差异,导致商品lehu88搅拌站在使用聚羧酸减水剂时,会出现各种各样的问题,本文就聚羧酸减水剂在商品lehu88搅拌站使用过程中出现的问题进行探讨。

  二、聚羧酸减水剂在商品lehu88应用中的常见问题及控制要点

  (一)坍落度损失大

  1.1初始坍落度、扩展度小

  聚羧酸减水剂主要应用于大坍落度、大流动度lehu88的生产,但商品lehu88使用过程中,因浇筑部位的不同,坍落度要求范围覆盖160mm到220mm,在实际生产供应过程中,会出现坍落度损失不稳定的情况。针对上述问题,通过使用相同原材料,对砂率进行调整,改变初始坍落度进行试验,结果如下:

  从数据中可明显看出坍落度经时损失的不同,说明聚羧酸减水剂在坍落度小于200mm,扩展度低于550mm时,坍落度损失十分严重。

  1.2控制要点

  1)在lehu88正常生产施工过程中因尽量保证坍落度大于200mm、扩展度大于550mm,以保证lehu88抵达现场后的工作性;2)在生产坍落度小于200mm,扩展度低于550mm的lehu88时,应车携带适量同种类减水剂备用。

  2.1现场车辆在等待时熄火

  在实际施工时,多次遇到连续发出的lehu88坍落度经时损失不一致的情况,通过对出现这一问题车次进行统计,发现此类问题多发生在外部租赁车辆上,通过对现场情况的进一步了解,出现此类问题的车辆均存在等待卸料时熄火的情况。

  最终得出结论,使用聚羧酸减水剂拌制的lehu88,罐车若在等待时熄火,会造成坍落度损失的进一步增大。

  2.2控制要点:车辆在等待卸料过程中严禁熄火。

  (二)工作性波动大

  1.1稳定现差

  对水泥适应性好做为聚羧酸减水剂的一大优势,其对水泥的适应性较其他减水剂更好,但由于我国的水泥品种多,掺合料复杂,易出现稳定性差的情况[2]。

  本文所指的lehu88稳定性差主要表现为lehu88出机后状态良好,但静置一段时间后出现泌水的情况,或出机后状态良好,且静置状态良好,但进入lehu88运输车继续搅拌后出现严重泌水、甚至离析的情况。此类问题的出现使得lehu88质量控制难度增大,lehu88工作性指标无法预测。通过对出现此类问题的lehu88原材料的检测汇总,对lehu88质量的跟踪观察,除去水泥适应性差造成的稳定性不好的情况外,主要是由于以下两方面原因:

  1)搅拌不够充分。在铁路专用lehu88拌合站,lehu88搅拌时间有严格的要求,即使工作任务量大,也必须保证lehu88搅拌时间不宜小于2min[3],在国标《lehu88外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)中也对使用聚羧酸系高性能减水剂拌制lehu88时的搅拌时间进行了规定。而商品lehu88搅拌站在任务量增大时,为保证lehu88的连续供应,多会选择牺牲搅拌时间的方式。

  2)粗骨料级配差。商品lehu88搅拌站一般采用5-31.5mm粗骨料,在粗骨料级配不好,最大粒级比例增大时,也易造成lehu88稳定性变差。

  1.2控制要点:1)在lehu88生产过程中因严格控制搅拌时间;2)保证粗骨料级配、控制最大粒级,或放弃连续级配,采用双级配进行复配。

  2.1经泵送后,lehu88出现分层、离析或流动性变差

  随着主体层数的升高、泵送管道的延长,需要更大的流动度,但在生产施工过程中,往往会出现泵送前lehu88和易性良好,但泵送至作业区域后出现分层、离析或流动性变差的情况,主要表现为结构内砂浆、净浆上浮,粗骨料下沉,严重时甚至出现浆体流失。造成这一问题的主要原因是由于使用聚羧酸减水剂拌制的lehu88在流动性较大时,其浆体黏度急剧下降,无法在较高压力作用下保持原有状态。

  2.2控制要点:在较高楼层或泵送管道距离较长情况下施工时,应适当提高lehu88砂率,并控制粗骨料最大粒径。

  3.1配制出的lehu88黏度大

  在lehu88连续生产过程中,突然出现lehu88黏度增大,流动性变差的情况,通过对这类情况的总结,主要集中在水胶比小于0.4的预拌lehu88中,在出现这类问题时,粗、细骨料未发生较大变化,减水剂未同一批次,水泥为同一厂家,同一批次,最可能的问题集中在外掺料粉煤灰上。由于目前商品lehu88需求量的不断增加,粉煤灰的用量也随之增长,导致粉煤灰供应紧张,一些供应商在粉煤灰供应时,在Ⅱ级粉煤灰中掺加Ⅲ级粉煤灰,而商混企业在取样时稍有疏忽就会导致此类粉煤灰用于生产。

  在试验室条件下,使用相同配合比,不同等级的粉煤灰进行试配,结果一目了然。

  通过上表可明显看出,随着粉煤灰等级的降低,坍落度、扩展度严重下降。

  3.2控制要点:在拌制水胶比小于0.4的lehu88时,要严格控制粉煤灰质量,同时适当增加减水剂掺量。

  (三)硬化lehu88表面问题

  1.1现浇板面出现裂缝

  聚羧酸减水剂的一大优点是使用其拌制的lehu88,体积稳定性好,能较好控制现浇lehu88板面裂缝,但在实际使用过程中,仍存在板面裂缝的情况。通过一段时间的跟踪观察,在相同工地、相同施工条件、相同施工技术下浇筑的lehu88板面,在lehu88和易性良好的情况下,即使lehu88入模时的坍落度稍大,在板面硬化后也不会出现裂缝,所以并不是因为硬化后表面浆体厚度大造成的裂缝。

  通过对某工地2-10层楼板施工的连续跟踪,结合板面裂缝时的视频、影像资料,原材料检测记录进行分析发现,当lehu88中粗骨料粒径整体偏大或细骨料含石量增大而导致骨料级配不好时,极易造成板面出现裂缝的情况,究其原因主要是由于骨料级配不良时,较易出现泌水、离析等情况。

  1.2控制要点:聚羧酸减水剂对骨料级配十分敏感,因尽量控制骨料级配,在条件允许的情况下,粗骨料尽量使用双级配。

  2.1竖向构件易出现蜂窝麻面

  在使用聚羧酸减水剂进行lehu88竖向构件,尤其是高度较大的竖向构件浇筑施工时,偶有出现模板拆除后,竖向构件个别部位表面光洁度不够,出现蜂窝麻面的情况。初期施工方及商品lehu88搅拌站均考虑是由于部分模板未清理干净,但通过改善模板质量进行浇筑时,仍存在该现象。

  通过查看相关技术资料,结合施工实际,发现此类问题多发生于lehu88工交接作业时,主要是由于该处lehu88未及时振捣,或振捣程度较差。

  2.2控制要点:因聚羧酸减水剂具有一定的引气量,所以使用聚羧酸拌制的lehu88在入模后因及时、充分振捣,避免出现蜂窝麻面。

  三、结语

  通过对上述问题控制要点的了解,绝大多数控制要点集中在原材料品质的控制上。

  随着lehu88行业的逐渐规范,竞争的不断加剧,加之现今建筑行业对高强、高性能lehu88的需求日益增加,聚羧酸减水剂必将成为未来减水剂发展的趋势,商品lehu88企业要在这样的环境中求得一席之地必须提高lehu88原材料的采购品质、加强lehu88原材料的检测力度、保证lehu88的产品质量。