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4常見問題
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讀完之前的文章,您已經對深孔加工有所了解了吧。那麽,您對於深孔加工中所使用到的普通錯齒內排屑深孔鑽的特點有多少了解呢?下麵就跟AG網上一起去看看吧,希望能夠幫助到你。

1、鋒角較小,鑽尖較高,外齒到導向塊之間的滯後量較大。入鑽和出鑽的時間較長,容易造成入鑽過程中的的斷齒和深孔加工崩刃,鑽頭耐用度低。

深孔加工

2、由於鋒角小,各刀齒在鑽尖錐麵上沿半徑一次排列時,刀齒之間軸向高度差相對較大。深孔加工時,在入鑽、出鑽兩個階段,中心齒需要單獨承受很大的軸向力和徑向力,使得鑽削振動打,定心作用較差,容易產生打刀及磨損。

3、中間齒、外齒的刀尖角較小,尖角突出,一旦尖角處產生磨損,齒間搭接量就遭到破壞,鑽削過程不平穩,並會造成崩刃。

4、內刃偏角krr較小,鑽削是孔底反錐高度較低,定心作用被削弱,容易發生切削振動。

排屑能力對比

由於重力的關係斜床身數控車床不易產生纏繞刀具,利於排屑;同時配合中置絲杆和導軌防護鈑金,可以避免切屑在絲杆和導軌上堆積。斜床身數控車床一般都配置自動排屑機,可以自動清除切屑,增加深孔加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。機床布局對比平床身數控車床的兩根導軌所在平麵與地平麵平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平麵則與地平麵相交,成一個斜麵,角度有30°,45°,60°,75°之分。從機床側麵看,平床身數控車床的床身呈四方形,斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯,在相同導軌寬度的情況下,斜床身的X向拖板比平床身的要長,應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。自動化生產對比機床刀位數的增加,自動排屑機的配置,實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多台機床,一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手,自動上料,一次裝夾完成所有的切屑工序,自動下料,自動排屑,就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方麵處於劣勢。雖然斜床身數控車床全麵比平床身數控車床先進,不過市場占有率卻遠遠落後。平床身數控車床以價格低廉,容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。相對來說,斜床身數控車床的缺點是製造難度高,床身重,X向需要伺服電機帶刹車功能,最關鍵的就是深孔加工成本高。國內目前製造業以低端產品居多,對機床的精度要求不高,購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。

深孔加工

各類型數控切割機的特點及其深孔加工應用情況,也可看深孔加工的幾種方法這篇文章

1.數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,深孔加工切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2.數控等離子切割機,等離子切割具有切割領域寬,可切割所有金屬板材,切割速度快,效率高,切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的汙染,有效地改善工作場合的環境。深孔加工采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術的成熟,深孔加工的幾種方法切割厚度已超過100mm,拓寬了數控等離子切割機切割範圍。

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