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您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 淺析數控深孔鑽加工的要點及工藝措施

數控深孔鑽深孔鑽加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時隻能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。   

深孔鑽加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。    

深孔鑽加工排屑困難,如發生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。    

深孔鑽加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。    

深孔鑽加工時鑽杆長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。

數控深孔鑽加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施:

(1)鑽孔前先預鑽一個與鑽頭直徑相同的淺孔,引鑽時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

(2)安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鑽杆中心軸線重合。

(3)根據工件材質合理選用切削用量,以控製切屑卷曲程度,獲得有利於排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時,應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大,在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。

(4)為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

(5)開始鑽削時,應首先打開切削液泵,然後起動車床,走刀切削;鑽孔結束或發生故障時,應首先停止走刀,然後停車,最後關閉切削液泵。

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