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今天,AG網上來看看數控深孔鑽的常見應用。

數控深孔鑽的應用範圍主要分為以下三點:

1、通用機床上不易加工,或需要在通用機床上配置複雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件;

2、需要進行鏜、銑、鑽、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯合加工並一次裝夾可完成的零件,價值甚高的精密型零件。

3、需要小批量多批次生產(一般在100件以下)的零件,輪廓形狀複雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的複雜曲線、曲麵的模具類零件,準備多次改型設計的零件;

下麵再來了解下數控深孔鑽的三個具體應用,即數控深孔鑽用於加熱棒孔加工、加工頂管孔、冷卻水加工等。

(1)加熱棒孔加工:加熱棒孔的直徑精度是發揮加熱棒熱效率的關健。在加工加熱棒孔時,鑽頭直徑應比加熱棒直徑大0.1~0.3mm,有利於提高熱效率。

(2)頂管孔加工:根據頂管的材質、硬質、孔徑、內厚等選用夾具。基本上都是從兩端加工或從一端加工,頂管後部的擴孔部分可用麻花鑽等加工,所用夾具是V型塊或專門設計一套工件回轉裝量。國外還有專門用於加工頂管孔的數控深孔鑽機床。

(3)冷卻水孔的加工:通常在加工冷卻水孔時,因對孔的精度無嚴格的要求,主要是加工速度。如在50鋼(HRC15~18)上鑽10mm孔時,進給量可取60~70mm/min.加工交叉孔時,為防止切削油從已加工好的孔中噴出,必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外,加工交叉孔的加速度應適當降低,以防止鑽頭在交叉貫通時這段。為了預防切屑在交差部位停滯,油壓要比正常狀態高名2-3倍。如果交叉孔的直徑不同時,應先鑽小孔,後鑽大孔。以防鑽頭貫通後,發生擺動,影響孔的精度。

以上是AG網上介紹的關於數控深孔鑽的三大常見應用,如果您還有更多疑問,歡迎來電谘詢!

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